Il processo di produzione di laminati a caldo e fogli di alluminio 4343 il processo di produzione di laminati a caldo e fogli di alluminio 4343 comprende fresatura di lingotti, trattamento termico di omogeneizzazione, laminazione a caldo di piastre di anima, laminazione a caldo di lastre rivestite, funzionamento del rivestimento, riscaldamento e laminazione di composti termici ruvidi, laminazione a caldo di finitura composita, laminazione a freddo, finitura di prodotti finiti....

Il processo di produzione di laminati a caldo e fogli di alluminio 4343 il processo di produzione di laminati a caldo e fogli di alluminio 4343 comprende fresatura di lingotti, trattamento termico di omogeneizzazione, laminazione a caldo di piastre di anima, laminazione a caldo di lastre rivestite, funzionamento del rivestimento, riscaldamento e laminazione di composti termici ruvidi, laminazione a caldo di finitura composita, laminazione a freddo, finitura di prodotti finiti.

1. 2 Punti di controllo del processo tecnologico
2. 2. 1 Pretrattamento della superficie del lingotto

Al fine di garantire la qualità del composito laminato a caldo, è necessario fresare prima i lingotti in lega di base e lega di rivestimento e assicurarsi che non vi siano difetti come segni di scanalature profonde, trucioli di alluminio, inclusioni di scorie, crepe superficiali e scioltezza. L'olio, la polvere, il film di ossido metallico e gli altri sporchi rimanenti sulla superficie devono essere puliti con metodi chimici e fisici prima della laminazione e della mescola, in modo da facilitare la laminazione e la composizione. Il processo di pretrattamento superficiale è generalmente: lavaggio alcalino→ lavaggio dell'acqua a temperatura ambiente→lavaggio a temperatura ambiente→ lavaggio dell'acqua a temperatura ambiente→lavaggio con acqua calda→assdatura. 1. 2. 2 Omogeneizzazione dei lingotti

Lo scopo del trattamento termico di omogeneizzazione è quello di alleviare lo stress di fusione, migliorare la struttura del getto, ridurre o eliminare la segregazione dei componenti intragranulari e ridurre la resistenza alla deformazione. In base ai diversi gradi di lega di alluminio selezionati, il sistema di omogeneizzazione del lingotto della matrice è generalmente 590 ° C ~ 610 ° C per 10 h ~ 12 h; il sistema di omogeneizzazione della lega di rivestimento è generalmente 510 °C ~ 530 °C per 12 h ~ 14 h.

Controllo delle dimensioni del bianco In base alle dimensioni del prodotto finale e alla legge di deformazione del laminatoio composto, la piastra centrale lavorata e il lingotto della piastra di rivestimento vengono laminati alla dimensione richiesta per l'uso. Si noti che la larghezza della piastra in questo momento dovrebbe essere leggermente più grande della dimensione del prodotto finito. Al fine di garantire l'uniformità del rivestimento del materiale, la rifilatura monofacce del prodotto deve essere superiore a 80 mm. Ad esempio: la larghezza del prodotto è di 1 200 mm. Considerando l'accuratezza del taglio e del centraggio nel processo di produzione industriale di massa, in circostanze normali, la larghezza del substrato e del pannello completamente rivestito è di 1 400 mm. Considerando che la deformazione dello strato di rivestimento nella fase iniziale della laminazione a caldo è maggiore di quella del substrato, la lunghezza della piastra di rivestimento deve essere leggermente inferiore alla lunghezza del substrato quando si seleziona la lunghezza della piastra di rivestimento.

Riscaldamento prima della laminazione a caldo

La superficie della scheda deve essere mantenuta pulita prima del riscaldamento e non ci dovrebbero essere difetti evidenti sulla superficie. Nell'operazione di rivestimento, utilizzare prima la benzina volatile per l'aviazione pulita per pulire manualmente il materiale di base e il pannelli di rivestimento, e la superficie pulita non può più avere segni di olio, segni di emulsione e altre macchie o oggetti estranei. Dopo che la benzina è stata volatilizzata, posizionare le piastre di rivestimento simmetricamente sulle superfici superiore e inferiore del materiale di base. Entrambi i lati ed entrambe le estremità devono essere posizionati simmetricamente, quindi stringere la striscia di acciaio per evitare che la piastra di rivestimento si muova (tagliare la striscia prima della laminazione a caldo). La lastra composita rivestita viene riscaldata nel forno. In base alle caratteristiche delle diverse leghe selezionate e all'influenza sulla laminazione e ricombinazione, viene selezionata la temperatura di riscaldamento appropriata per ridurre la resistenza alla deformazione e aumentare l'energia degli atomi metallici sulla superficie da comporre. Aumentare molta superficie ossidata e ridurre il consumo di energia. Per garantire che ogni parte della matrice e della piastra di rivestimento diventi più uniforme durante la laminazione e la deformazione, è necessario che la differenza di temperatura tra le lastre composite al momento dello scarico non sia superiore a 10 °C.