L'effetto del processo di ricottura della billetta laminata in lamiera di alluminio 4043 sul processo di laminazione del getto. Durante la solidificazione della billetta laminata in lega di alluminio, lo stato di movimento degli atomi metallici viene modificato in una disposizione ordinata....
L'effetto del processo di ricottura della billetta laminata in lamiera di alluminio 4043 sul processo di laminazione del getto. Durante la solidificazione della billetta laminata in lega di alluminio, lo stato di movimento degli atomi metallici viene modificato in una disposizione ordinata. Gli atomi di alluminio formano cristalli in base alla posizione del reticolo cubico centrato sulla faccia, agli elementi in lega e secondo la sua struttura cristallina, le dimensioni atomiche e l'affinità chimica, le impurità formano soluzioni solide interstiziali, soluzioni solide sostitutive o composti intermetallici in alluminio. La segregazione e la struttura del dendrite si verificheranno in questo processo, che è unico quando la fase liquida viene trasformata in una fase solida. La natura e il raffreddamento in fase solida sono troppo veloci perché la diffusione degli elementi non può procedere a sufficienza. Inoltre, l'ereditarietà della struttura ricavata dal getto ha anche un impatto sulla qualità della piastra in alluminio 4343, che è di grande importanza per lo studio delle proprietà della piastra in alluminio 4343. La ricottura di omogeneizzazione può non solo garantire che la segregazione della dendrite non si verifichi di nuovo, in modo che la concentrazione di soluto tenda ad essere uniforme e migliorare l'uniformità della struttura, ma può anche prevenire la generazione di stress interno, aiutare a migliorare la plasticità del lingotto, migliorare le prestazioni del processo ed evitare efficacemente il cracking durante il billeting.
2 4343 Billetta laminata in alluminio prima e dopo la ricottura, la microstruttura e la morfologia dell'impatto sulle prestazioni di laminazione. Nel processo di fusione e laminazione, il manicotto del rotolo fuso viene utilizzato per trasferire il calore di fusione generato nella zona di laminazione del getto all'acqua di raffreddamento nel nucleo del rotolo e il resto Portare via dalla striscia vuota. Il cristallo cresce nella direzione della conduzione del calore e punta verso l'interno del fuso, e la fusione sulla superficie sarà raffreddata. Poiché la fusione nello strato intermedio non è stata refrigerata, il tasso di solidificazione è lento. Nella lastra laminata, anche i lati superiore, medio e inferiore della stessa superficie della piastra hanno strutture diverse, e ci sono fenomeni di segregazione più gravi e strutture più dendritiche nel mezzo della superficie della piastra. Questo perché durante il processo di fusione e laminazione, c'è una differenza di temperatura sulla stessa superficie della piastra e l'intensità di raffreddamento ricevuta è diversa. Lo studio di ricottura di omogeneizzazione sul semilavorato intermedio con spessore di 5,5 mm dimostra che la ricottura a 520 °C può eliminare completamente questo effetto.
3 Conclusione Durante il processo di fusione e laminazione della piastra di alluminio 4343,la struttura di posizioni diverse sulla stessa superficie della piastra è molto diversa. Le parti superiore e inferiore della lastra laminata sono ben organizzate e gli aggregati di silicio eutettico in una distribuzione simile a un lath, e c'è il rischio di frattura. Una grande quantità di silicio eutettico e Fe, Mn e altri elementi formano Fe Si Al
- Al Mn Fe Si e altri composti, che si riuniscono nel mezzo della lastra laminata in lamiera di alluminio 4343, avranno un effetto negativo sulla struttura. Dopo la ricottura di omogeneizzazione, gli elementi di lega sono completamente diffusi e la struttura as-cast è migliorata. I risultati mostrano che la ricottura a 520 °C è utile per ridurre il rischio di fratture.
