La brasatura dell'acciaio e dell'alluminio è molto scarsa, non solo il punto di fusione dei due è molto diverso: il punto di fusione dell'acciaio è di circa 1350°C, il punto di fusione dell'alluminio è di circa 660°C; anche la differenza di densità è molto grande: circa 7,87 t/m3 per l'acciaio e 2,70 t/m3 per l'alluminio....
Introduzione della brasatura dell'alluminio in acciaio
La brasatura dell'acciaio e dell'alluminio è molto scarsa, non solo il punto di fusione dei due è molto diverso: il punto di fusione dell'acciaio è di circa 1350°C, il punto di fusione dell'alluminio è di circa 660°C; anche la differenza di densità è molto grande: circa 7,87 t/m3 per l'acciaio e 2,70 t/m3 per l'alluminio. Inoltre, un film di ossido refrattario si forma facilmente sulla superficie dell'alluminio per ostacolare la combinazione dei due. Il processo di saldatura a gas di acciaio e alluminio è essenzialmente "saldatura brasatura-fusione", cioè brasatura sul lato acciaio e saldatura a fusione sul lato alluminio. Il controllo della temperatura durante la saldatura a gas può evitare strutture fragili e ottenere buoni giunti.
Metodo di brasatura dell'alluminio in acciaio
Saldatura a gas di acciaio e alluminio:a causa della difficoltà della saldatura a gas diretta dell'acciaio, il metodo di appendere prima l'argento sull'acciaio, cioè utilizzare uno strato di transizione, e quindi saldare con l'alluminio. Il processo di saldatura specifico è il seguente:
(1) Pulire prima della brasatura, utilizzare prima acetone, alcool o benzina per rimuovere le macchie di olio sulla saldatura e quindi eseguire la pulizia chimica. Immergere la parte saldata di acciaio inossidabile in una soluzione acquosa di acido nitrico al 30%, cloruro di sodio al 3% e fluoruro di sodio al 3%, estrarla dopo 0,5-1 ora, quindi immergerla in una soluzione acquosa di acido nitrico al 40% e dicromato di potassio al 10% e passivarla per 0,5-1 ora. 1h, togliere, lavare con acqua e asciugare. Immergere la parte di saldatura delle parti in alluminio e il filo di saldatura in una soluzione di idrossido di sodio al 15% e, dopo 5-10 minuti, far reagire l'idrossido di sodio con l'allumina per generare idrossido di alluminio facilmente solubile, estrarlo e lavarlo con acqua. Quindi immergerlo in soluzione acquosa di acido nitrico al 20%, effettuare una reazione di neutralizzazione per 2 o 3 minuti, estrarre e lavare con acqua e asciugare.
(2) Processo di brasatura, utilizzando una leggera fiamma di carbonizzazione come fiamma di saldatura. Riscaldare la parte di saldatura della parte in acciaio inossidabile a circa 300 ° C, quindi riscaldare l'estremità del materiale HL303 (metallo di riempimento per brasatura d'argento) alla stessa temperatura, immergerlo nel flusso 102, applicarlo alla parte di saldatura e continuare a riscaldare la parte di saldatura a 600 ~ 700 ° C e riempire con HL303, lo spessore dello strato da saldare raggiunge 0,3 mm, e la temperatura della saldatura è da 500 a 600 ° C, mettere la parte in alluminio nel luogo da saldare e utilizzare una fiamma neutra per riscaldare la parte in alluminio e l'estremità del filo da 301 a 300 a 400 ° C, utilizzare il filo 301 immerso nell'agente gassoso 401 per la saldatura.
Durante il funzionamento, è necessario prestare attenzione al movimento uniforme del filo di saldatura, riempire la piscina fusa, mantenere il metallo nella piscina fusa dall'ossidazione, rimuovere il gas, gli ossidi e altre impurità nella piscina fusa ed evitare pori e crepe nella saldatura. La saldatura deve essere eseguita continuamente, preferibilmente in una sola volta, e la saldatura rapida deve essere utilizzata il più possibile.
(3) Pulire dopo la brasatura, lavare accuratamente le articolazioni con una spazzola rigida in acqua calda, quindi immergerle in una soluzione acquosa di anidride cromica o in una soluzione di dicromato di potassio con una concentrazione dal 2% al 3% ad una temperatura di 80 ° C per circa 3-5 minuti. Strofinare accuratamente con una spazzola rigida, risciacquare in acqua calda e asciugare.
