Durante la laminazione composita del foglio di alluminio 4043, la modifica di vari parametri di processo provoca una reazione di interfaccia più complicata, che cambia la morfologia microscopica e la composizione dell'interfaccia composita e ha diversi gradi di influenza sulla forza di adesione...

Durante la laminazione composita del foglio di alluminio 4043,il cambiamento di vari parametri di processo provoca una reazione di interfaccia più complicata, che cambia la morfologia microscopica e la composizione dell'interfaccia composita e ha diversi gradi di influenza sulla forza di legame. Prima che il materiale del nucleo sia combinato con il materiale di rivestimento, nell'atmosfera generale, la superficie dopo la pulizia meccanica o chimica sarà presto coperta da film di ossido e film di adsorbimento. Solo rimuovendo questi strati di copertura dalla superficie di contatto è possibile formare un contatto fisico effettivo.

Nella fase iniziale della laminazione a caldo e del compounding della lamiera di alluminio 4043, lo strato di copertura e il film di ossido sulla superficie del materiale di base e il materiale di rivestimento si sono incrinati sotto l'azione di un'alta pressione di rotolamento. Quando la velocità di lavorazione a rotazione raggiunge 19. Al 5%, la fessura superficiale raggiunge una certa larghezza e il metallo fresco su entrambi i lati dell'interfaccia viene estruso attraverso la fessura sotto l'azione della pressione di rotolamento e si contatta a vicenda per formare un'interfaccia di incollaggio. In questo momento, a causa del breve tempo di laminazione, il materiale del nucleo e il materiale del rivestimento hanno appena iniziato a combinarsi. Sebbene la temperatura di laminazione a caldo sia elevata (490 ° C), rientra nell'intervallo di temperatura di diffusione dell'incollaggio del metallo proposto da Kazakov, ma il materiale del nucleo è principalmente Né l'elemento di lega Mn né l'elemento di lega principale Si del materiale di rivestimento si diffondono tra loro.

Secondo la teoria dell'effetto Kirkendall, la profondità di diffusione è proporzionale alla radice quadrata del tempo di diffusione. Pertanto, il fenomeno della diffusione nella fase iniziale della laminazione a caldo è estremamente 412012, Vol. 40, No7 è debole e la forza di legame della lega è estremamente bassa. Una forza di legame così bassa non è sufficiente per produrre forti connessioni tra gli atomi di superficie.

Per ottenere il legame metallurgico dell'interfaccia metallica, gli atomi o gli ioni al contatto dell'interfaccia metallica devono avere il livello di energia più basso. Quando gli atomi o gli ioni raggiungono questo livello di energia, la direzionalità del legame atomico sarà indebolita e gli atomi sulle due superfici Si forma una catena metallica tra di loro e le due superfici metalliche che sono in contatto tra loro iniziano a formare una saldatura.